機器本身存在氣缸中心與十字頭滑道中心不對正的先天不足提鸟，使活塞桿偏斜岖疲、振動静浴，對填料影響很大肴士。開機時間不超過15min，溫度可升至80℃珊娩，新?lián)Q填料磨合時間達一周，有時需要返修沉南。填料密封環(huán)從廠家來貨是單開直切口，因此第一個填料室漏量小刮跟，壓差很大劣晾，故磨損很快，很快失去密封作用唬垦。依次磨損失效很快莫诺。而且密封環(huán)內(nèi)、外環(huán)容易脫開些吨。密封環(huán)周向開口間隙太小畸玲，一般內(nèi)環(huán)s＝lmm，外環(huán)s＇＝1.2mm林葬，磨損后不能補償揭胶，還會引起內(nèi)徑變形緊箍在活塞桿上。這種情況下壓差很大鞍爱，磨損很快鹃觉，內(nèi)環(huán)還會箍在活塞桿上，造成內(nèi)外圈的軸向位移睹逃，嚴重時會拉傷活塞桿盗扇。密封環(huán)與密封盒端面間隙a太小，一般0.14mm唯卖，使密封環(huán)與填料室壓力很小粱玲，且環(huán)軸向熱膨脹受限，與填料盒端面摩擦不能使環(huán)與桿貼合拜轨，脹死漏氣抽减，密封作用大大減小￠夏耄活塞桿表面處理不干凈卵沉，易劃傷密封環(huán)內(nèi)環(huán)，造成密封不嚴法牲。填料函盒底面未磨平史汗，造成間隙過大而漏氣。彈簧力太緊牡泡，密封環(huán)升溫后無法自由膨脹姥勤，磨損加快。冷卻水路細尔产，循環(huán)水臟施俩，容易堵塞，失去冷卻作用每此。冷卻水中斷披蛔，填料函會快速升溫截纹，如果不及時發(fā)現(xiàn)、停機幻役，可能燒壞填料密封環(huán)和活塞桿贬屹。維修時研磨和裝配質(zhì)量不好，如將切口切成帶倒角的邊伦秀，或切口錯位不好月锅，等都可造成漏氣。新?lián)Q密封環(huán)后省咨，在空載磨合時肃弟，害怕溫度過高，所以不敢連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)零蓉，對著活塞桿笤受、填料函部位用儀表風吹，以降低溫度敌蜂，因為無法測量溫度箩兽，只能保證較低溫度下磨合，反而延長磨合時間章喉。
改進措施：通過機加工盡量調(diào)正氣缸與滑道中心汗贫，減小中心不對正引起的偏磨。對沒有開口的整環(huán)開成斜切口秸脱，也可開成兩瓣式斜切口落包，增加漏量，減小壓差摊唇，減輕磨損咐蝇。將切口磨平毛刺，防止局部刮磨黏附巷查。斜開口的密封環(huán)內(nèi)徑磨損后可稍微自動補償量法雄，改善密封。密封環(huán)內(nèi)環(huán)開口量：s＝（πα1△t＋）D＝（2.8～3.2）≈1.3mm神肖。密封環(huán)外環(huán)開口量：s＇＝（πα1△t＋）（D＋t）＝（2.8～3.2）（D＋t）≈1.6mm白叫。按標準研磨好密封環(huán)的上面端面使a值在標準范圍內(nèi)。a＝（αh△t＋）h≈0.2mm排憨。式中α1队装、αh―――密封環(huán)的水平、垂直方向熱膨脹系數(shù)翻粘；△t―――密封環(huán)的溫升沛四；D、t―――分別為密封環(huán)直徑、寬度糊晋；h―――一組密封環(huán)厚度。密封環(huán)內(nèi)外環(huán)改為斜開口后政拾，為改善磨損補償性將結(jié)構(gòu)再改進际器，兩只密封環(huán)切口錯開，這種結(jié)構(gòu)即可防止內(nèi)環(huán)熱脹阻力大贸桶，發(fā)生黏附舅逸，又方便安裝，熱補償皇筛、密封性能都有了大大改善琉历。在安裝前打磨活塞桿表面毛刺，把表面清理干凈水醋，不能粘有任何油污或硬質(zhì)塵屑旗笔。填料函底面研磨光滑，使密封環(huán)與其底面密封良好拄踪。調(diào)正彈簧長度蝇恶，使彈簧系緊力不要過緊，保證密封環(huán)自由膨脹惶桐。把循環(huán)水冷卻改為新鮮水撮弧，所以冷卻效果明顯好轉(zhuǎn)。組裝填料函之前姚糊，將活塞桿涂紅彤粉套上密封環(huán)贿衍，檢查貼合面情況大于70％，達到要求后再裝配婆跋。新填料密封環(huán)更換后冈哮，為了縮短磨合時間，使用點溫儀隨時測量溫度鹃远，將溫度控制在55℃－60℃之間讼逐。
改用聚四氟乙烯與碳纖維做成的密封環(huán)，耐磨程度大大提高嚎闹，磨損下的屑末也不黏附在活塞桿表面凸翩，而且熱膨脹系數(shù)大大降低，密封環(huán)的壽命提高四倍暂臀。通過理論和計算為依據(jù)肪麦，并結(jié)合具體實踐，分析找出氮壓機失效快的原因帐扯，采取相應改進措施孩最，使密封環(huán)壽命延長六倍。通過實踐證明對填料密封采取的一系列措施是非常有成效的，僅密封環(huán)兩年節(jié)約2.5萬元眯找，同時減少了維修中的間接損耗好勤，生產(chǎn)效率也大大提高，為全廠用氮提供了平穩(wěn)的保證啼染。
