反應(yīng)釜由釜體、釜蓋吊趾、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置详幽、軸封裝置芳争、支承等組成缺沿。攪拌形式一般有錨式订咆、槳式铐维、渦輪式、推進(jìn)式或框式等慎菲，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)方椎，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配钧嘶。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面琳疏，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱有决。加熱方式有電加熱、熱水加熱空盼、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱书幕、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等揽趾，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻台汇，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等篱瞎。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量苟呐、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作遥局「堵幔
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封肛精，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封瞭谴，一般壓力為負(fù)壓或40公斤炬山。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上册压。
除了磁力密封均采用水降溫外匪从，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷去水套。
對(duì)于填料密封捕诲，需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)整橄妄，以便填料中的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間流失之后，再擠出一些潤(rùn)滑劑秽祷，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛螺煞。顯然，這樣經(jīng)常擠壓填料矗寂，*終將使浸漬劑枯竭碳胳，所以定期更換填料是必要的。此外沫勿，為了維持液膜和帶走摩擦熱挨约，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。填料密封材料特性 ①有一定的彈性产雹。在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸诫惭。
②有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性蔓挖。不污染介質(zhì)夕土，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解瘟判，填料本身不腐蝕密封面怨绣。
③自潤(rùn)滑性能良好拷获。耐磨篮撑、摩擦系數(shù)小。
〈夜稀④軸存在少量偏心的电伐，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。
⑤制造簡(jiǎn)單跪悼、裝填方便秆杰。
1、應(yīng)嚴(yán)格按 產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)过腰。
2骗采、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定橄看，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)词趾。
3、**閥門(mén)使用時(shí)硅跌，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針）审陌，壓緊密封面，達(dá)到密封效果闲涕。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛疤格，以免損壞密封面。
4剖毯、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作圾笨，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
1逊谋、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏擂达。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷胶滋。 排除方法：將螺桿重新上緊板鬓；重新修磨拋光密封面。
2究恤、故障現(xiàn)象：閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏俭令。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷部宿。 排除方法：維修抄腔、更換閥桿（針）、閥口理张。
3妓柜、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)棕健，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高雳雄，冷卻循環(huán)不暢秕肚，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)匙久，內(nèi)磁鋼套有裂紋袭吗，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼苏昨。
4锚揍、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套赘湾、軸承磨損防养，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)律逼。 排除方法：與供貨商聯(lián)系按辱，更換軸承、軸套蛹头。
